商品混凝土原材料的选择。

1.水泥的选择

通常采用硅酸盐水泥、普硅水泥或矿渣水泥，对水泥的基本要求是：

①相同标号时选择富裕系数大的水泥，因为水泥是使混凝土获得强度的“基础”。

②相同强度时选择需水量小的水泥。水泥的标准稠度需水量在21％～27％，在配制混凝土时采用需水量小的水泥可降低水泥用量。

③选择C3S高、C3A低（＜8%）、碱含量低（＜1%），比表面适中（3400cm2/g—3600cm2/g）、颗粒级配好的水泥。

④合理使用不同标号的水泥。配制C40以下的流态混凝土时应用32.5Mpa普硅水泥；配制C40以上的高性能混凝土应用42.5Mpa硅酸盐水泥或普硅水泥。

⑤针对不同用途的混凝土正确选择水泥品种，如要求早强或冬季施工尽量采用R型硅酸盐水泥，大体积混凝土采用矿渣水泥或普硅水泥。

2.矿物细掺料的选择

常用的矿物细掺料有粉煤灰、磨细矿渣、沸石粉、硅粉等。配制商品混凝土时对矿物细掺料的基本要求是：

①售价低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保证强度和其它性能的情况下，应多掺矿物细掺料，使混凝土的成本降低。

②需水量比小（＜100％），颗粒级配合理能提高拌合物的流动性。

③合理使用不同品种的细掺料，配制C60以下的流态混凝土时采用Ⅱ级粉煤灰，C60—C80采用Ⅰ级粉煤灰或磨细矿渣，100Mpa以上的高性能混凝土掺硅粉。

3.集料的选择

粗细集料都应符合有关标准的要求。正确选择集料能确保混凝土工作性、强度和经济性。

①细集料：砂子的颗粒级配合理、含泥量低有利于强度和工作性的提高。人工砂和风化山砂的需水量大、颗粒形状和级配不合理使拌合物流动性下降。河砂是理想的细集料，使用时应正确选择细度模数。配制高强混凝土时应用粗砂，普通流态混凝土用中砂。砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度损失快。砂率偏低容易产生泌水和离析。

②粗集料：石子的.大粒径和级配影响混凝土的用水量，砂率和工作性。配制高强混凝土和高性能混凝土时应采用高强度的碎石，其.大粒径应为19mm或25mm，因为高强混凝土的强度几近为石子强度的二分之一。普通流态混凝土采用.大粒径25mm或31.5mm碎石，采用泵送工艺时石子.大粒径应小于泵出口管径的三分之一，否则产生堵泵现象。目前市场连续级配的碎石较少，多数为单一粒级、这时应采用二级配石子。若采用单一粒级的石子应提高砂率。

混凝土的砂率与石子的.大粒径有关，大石子砂率小、小石子砂率大。其中就有合理配合的问题。在配制流态混凝土时，若采用较大粒径如碎石与中细砂配合可以降低砂率和用水量，若采用较大粒径(31.5mm)碎石与中细砂(Mx=2.50)因而降低混凝土的成本。

4.外加剂的选择

商品混凝土所用的外加剂应包括：引气减水剂、高效缓凝引气减水剂、缓凝减水剂、高效缓凝减水剂、泵送剂、高效泵送剂等。选择外加剂的原则：

①根据所配制的混凝土类型选择相应的外加剂品种。

②根据混凝土的原材料、配合比和标号确定对外加剂的减水率和掺量的要求。

③根据工程类型、气侯条件、运输距离，泵送高度等因素，确定对坍落度损失程度、凝结时间和早期强度的要求。

④其它特殊要求如抗渗性、抗冻性、抗浸蚀性、耐磨性等。