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在实际施工过程中，如果只用数理统计的方法进行混凝土配合比设计，往往会出现混凝土强度达不到设计要求的结果，这就要求生产过程中混凝土配合比要根据实际问题进行调整。具体如下：
1.常见问题：在实际施工中，操作者为方便施工，往往追求较大的坍落度，增加用水量而不管强度是否能达到要求；再加上现场质检人员的管理不到位，对水灰比和外加剂的质量、掺量缺少严格的控制等原因，均使混凝土实际用水量大于理论用水量，从而导致混凝土强度的降低。
解决措施：加大质检抽查力度，控制操作者不得随意增加用水量；若发现混凝土工作性能较差，操作者应及时向试验员反馈实际情况，经试验员现场查找原因、分析情况后采取相应对策，并按试验员的指令调整配合比；现场质检人员也应按规范要求经常检查混凝土的质量动态信息，及时进行调整，确保混凝土按要求进行施工。同时选用质量稳定的、信誉好的外加剂并严格控制其掺量。
2.常见问题：调整生产配合比时，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量：经到现场检查和了解，有部分试验人员没有按规定要求准确测量，而是采用目测法来估计砂、石的实际含水量，这样做会导致生产配合比不准确。
解决措施：砂、石中若含泥量或泥块含量超标，应在混凝土浇筑前3d冲洗完毕，并应在施工前按规范要求取样并准确测量砂、石的实际含水量，调整施工配合比以从用水量中扣除含水量，补回砂、石量，严禁边冲洗边拌制混凝土。
3.常见问题：许多施工单位在生产时，.一车砂、石用台秤称一下，随后就采用在小推车上画线的办法来控制其质量，从而导致了砂、石材料的用量偏差。
解决措施：有条件的单位尽量采用混凝土拌合楼，利用电脑准确计量；若没有，应坚持每车过秤，以控制材料用量。
只有将混凝土理论配合比与实际情况相结合，才能使混凝土的强度真正达到施工要求。
