从生产管理体系和质量管理体系两个方面为大家讲解如何高效管理混凝土搅拌站。

生产管理体系

1.各混凝土需要工点必须把所需要的混凝土强度等级、坍落度、.大骨料粒径、使用部位、里程等相关信息提前4小时以《混凝土生产订购单》的形式通知搅拌站。每更换一次强度等级及施工部位就必须更换《混凝土生产订购单》。

2.搅拌站接到《混凝土生产订购单》后，由调度安排生产计划，通知物资、设备、试验进行准备。

3.试验人员根据《生产任务通知单》下达混凝土配合比并根据当时粗、细骨料含水率、天气变化及温度条件的影响决定施工配合比。

4.开机前搅拌机司机应认真检查设备并核准计量器材。

5.生产开始后，.一盘必须做坍落度检测，经检测符合要求才允许批量生产。未经试验人员许可，不得向罐内加水或其他原材料。严格执行操作规程。

6.搅拌司机做好准备工作，在拌合过程中未经试验人员许可，不得随意调整混凝土配合比。严格执行操作规程，对生产全过程要有各项记录资料，如已发多少车、累计数量、每车误差等。

7.发料员按《生产任务通知单》的相关内容填发《混凝土发料单》。

8.现场调度应及时将工地的坍落度、和易性等泵送情况通知值班调度。

9.水泥、粉煤灰、骨料、外加剂负责人应保证供应，非特殊原因不得有待料现象发生。

10.各操作人员在生产间隙过程中，要及时查看车辆有无异常现象，若有，必须处理。 

11.生产完成后各操作人员及时清洗所操作的机械设备，清除余料人员清洁生产场地。

质量管理体系

1.树立“百年大计、质量.一”的思想，严格执行验标的要求。

2.在生产质量方面，接受质量员的监督指导。对工地在质量方面的要求认真加以分析和研究，严格把好质量关。质量员具有一票否决权。

3.质量审查及质量分析

①拌合站生产质量由试验室按有关规定进行抽样检测。

②凡是有关质量问题及要求，拌合站操作人员无权擅自处理，必须根据试验室的试验员的意见进行处理。质量员的建议和要求也要通过试验来执行。

③试验员要把好“五关”即材料检验关，配合比检查复核关，称量计量关，搅拌时间关，坍落度控制关，不合格混凝土.对不准送往工地。