夏季炎热条件可能会促使浇筑的混凝土产生裂缝，这将严重影响整个建筑工程的质量。在夏季混凝土浇筑施工过程中如何才能降低温度呢？重庆石桥鼎固建筑机械有限公司提出以下建议：1.优质混凝土搅拌降低骨料温度料场宜采用下列措施：①成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备；②通过地垅取料；③搭盖凉棚，喷水雾（砂子除外）等。2.粗骨料预冷粗骨料预冷可采用风冷法、浸水法、喷洒冷水法等措施。如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。3.拌和时降温混凝土拌和时，可采用低温水、加冰等降温措施。加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。4.减少混凝土的温度回升①缩短混凝土的运输时间，入仓后对混凝土及时进行平仓振捣，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的暴晒时间；②混凝土运输工具应有隔热遮阳措施；③优质混凝土搅拌生产商宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温；④混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行；⑤入仓后的混凝土平仓振捣完至下一层混凝土下料之前，宜采用隔热保温被将其顶面接头部位覆盖。夏季混凝土在施工过程中要注意做好每一步的防范措施，只有这样才能提高整体建筑工程的质量。

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水。优质混凝土搅拌生产商混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。水泥混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中,需求量在不断增大。国内混凝土搅拌设备虽然在借鉴国外产品基础上不断创新进步，技术水平逐步提升，但就整个搅拌站而言,配料工艺的研究尚不足，尤其对于新建的混凝土搅拌站而言,往往依赖配套厂家多年积累的经验，西安优质混凝土搅拌基本满足国家标准对混凝土搅拌站的质量要求,并没有对其输送工艺、投料工艺等进行专门的实验研究。

混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌好的混凝土是否质地均匀，优质混凝土搅拌生产商可通过从混凝土中随机抽取一定数量的试样进行分析来评定，如果各试样的配合比基本相同，便可认为该混凝土已混合均匀了。为了使混凝土中的各组分混合均匀，必须在搅拌过程中使每一组分的颗粒能分散到其他各种组分中去，因此，必须设法使各组分都产生运动，并使他们的运动轨迹相交，相交次数越多，混凝土越易混合均匀。根据迫使各组分产生相交运动轨迹的方法不同，普通混凝土搅拌机设计时所依据的搅拌机理基本上有两种：1.自落式扩散机理：它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同。从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散， 后达到分散均匀的目的，由于物料的分散过程主要是利用重力作用，故又称重力扩散机理，自落式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计的。2.强制式扩散机理：它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向（环向、径向和竖向）产生运动，使各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合。混凝土搅拌生产商由于物料的扩散过程主要是利用物料颗粒相互间的剪切滑移作用，故又称剪切扩散机理。

一.原材料的选择及其温度控制1.水泥水泥应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及早强型水泥，以提高混凝土的早期强度，降低冻害发生的频率。2.砂、石应优先使用库存砂，因为库存砂相对含水率较低，产生冻块较少，相对性能稳定；如冬期新进砂，应严格要求进场砂的含水量（控制在4%以下），以减少冻结几率及生产时调整配合比的调整频率，保证混凝土质量。石子相对含水率低，产生冻块几率小，应避免被雨雪冲淋。为保证骨料的正常使用，建议对现场的砂、石料要覆盖砂网或毛毡，使其免受雨雪的冲淋，并能起到一定的保温作用。黄砂、碎石的堆积高度应适当增高，如果材料充足堆放5~8m为宜，以减少冻结层，保护内部温度。3.拌合水拌合水即饮用水，冬季施工应采用热水搅拌，水温控制在60℃左右，但不得高于80℃。4.防冻剂防冻剂中含有防冻组分，防冻组分能降低水的冰点，使混凝土在负温条件下仍在进行水化作用。在检测和使用外加剂的时候，要严格控制好防冻剂的性能和外加剂的用量。5.掺合料因粉煤灰、矿粉等掺合料的细度不同，在混凝土中发生微集料效应，提高了混凝土的密实性，优质混凝土搅拌即提高了混凝土的强度、抗冻性和耐久性等，但是粉煤灰、矿粉可以延长水泥水化的时间。因此在冬季施工时应适当降低掺合料的掺量。二.设备的温度控制为保证设备的正常运行，混凝土的正常生产，集料仓下料口、外加剂罐、搅拌机应进行封闭，并设置加热点（火炉、电暖气），操作间在有空调的同时还要增设电暖气。有条件的宜采用锅炉供暖，供暖管道宜贯穿骨料仓下料口、外加剂棚、水池、搅拌机棚和操作间，不仅省时、省力，还能更好的保证混凝土的出机温度和工作性能。三.混凝土运输车对公司所管辖搅拌运输车，在冬期施工前外包保温被，给搅拌车保温，以保证运送途中混凝土的温度不损失。搅拌车装料后，严禁随意向车内加水，防止在运输途中因混凝土水灰比发生变化而影响交货时的质量。搅拌车涮车后应及时放净罐内积水，以防结冰引起质量隐患。四.生产过程的控制试验人员每天检测砂、石的含水率和温度，遇到雨雪天气要增加检测次数。根据气候条件，混凝土只需要用热水拌合，即可不需要对集料进行加热。质检人员在每次开盘前都要查看拌合水的温度，不得高于80℃，以防止混凝土出现假凝现象；不得低于40℃，以保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严格控制好防冻剂的掺量，并要延长混凝土的搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。五.混凝土出场后的质量控制1.工程的施工现场安排质检人员，负责现场的车辆调配和混凝土的质量控制工作。尽快的压缩混凝土的卸料时间，以保证混凝土的入模温度。2.混凝土搅拌生产商施工现场质检员在浇筑混凝土前，要查看模板表面上是否有冻块或积雪等影响混凝土质量的因素存在。3.混凝土浇筑完成后，要及时通知施工单位，对混凝土进行覆盖塑料薄膜和毛毯等保温养护工作，以保证混凝土初凝前不受冻害；冬期施工不得对混凝土进行浇水养护，混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏、支模和加荷。4.混凝土浇筑完毕后，质检人员要及时提醒罐车司机将清洗混凝土搅拌车用水卸干净。5.拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃，应采取保温覆盖养护措施。混凝土的质量不仅需要搅拌站的严格控制，更需要施工单位的支持和密切配合，做好以上措施能确保在冬季也能生产出高质量的混凝土。