混凝土搅拌机的使用必须须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》，水泥罐图片在使用前必须认真检查动力设备、工作机构和配套使用的起重、运输浇注设备。混凝土搅拌机的起动和加料：搅拌机必须空载起动，并在运转中加料，否则会因起动力矩过大而损坏机械。搅拌机搅拌混凝土时，必须按规定的配料比和水灰比计算进料量，应预先测定粗细骨料的湿度，并将理论配合比换算成施工配合比，然后按施工配合比及搅拌机的出料容量计算出每次需加的各组成材料的质量。加料计算值应经试验，一经确定就严格执行，专业水泥罐图片最大骨料的粒径应符合规定要求，强制式搅拌机对最大骨料粒径的要求更为严格，否则会产生卡料。如果所加材料改变或因下雨、降雪等原因湿度变化时，应重新测定，重新计算和确定加料量。重要的混凝土结构物、费配比和水灰比应每4小时检查一次。

1、搅拌系统 搅拌系统由电动机、减速器、一对开式齿轮和链传动、搅拌装置及搅拌罐等组成。电动机装在减速器端面上，通过一对开式齿轮和链传动分别带动两根水平配置的搅拌轴反向等速回转。搅拌轴是支承于钢板焊成的槽形搅拌罐内。每根搅拌轴 分别装有六个搅拌叶片，搅拌罐内的混合物随着两根搅拌轴的旋转而被搅拌叶片带动作“相互切翻”运转和按螺旋形轨迹交替运动。水平涡流和垂直反向流搅拌的组合，使物料得到迅速而强烈的搅拌。专业水泥罐图片由于搅拌叶片周界的线速度小，所以其搅拌混凝土的能耗，叶片和衬板的磨损都比其他搅拌机小得多。搅拌叶片的形状、数量及其布置方式是影响搅拌质量和搅拌机技术性能的主要因素。搅拌轴和搅拌罐两端的联接处，都设有专用的浮动密封装置。密封装置还配有专用的供油器，主要搅拌轴转动，供油器便自动向各密封部位供油，以保证搅拌轴轴端密封和支承的润滑。2、上料系统 上料系统由卷扬机构、上料架、料斗等组成。上料时，将需要搅拌的混合物料装入料斗，起动卷扬电动机通过减速器带动卷筒转动，卷扬钢丝绳牵引着料斗沿上料架轨道向上爬升到一定高度时，料斗底部门上的一对滚轮进入上料水平岔道，斗门即自动打开，使物料进入搅拌罐内。3、卸料装置 在灌筒一方两个圆弧处装有卸料门，通过电动推杆，可以使其绕水平轴回转达到开闭目的。两端的水平轴系，支承于固定在搅拌罐底部的支承座上。卸料门长度比罐体略短，当卸料门开启时，大部分拌合料是靠自重卸出，残留的拌合料则靠搅拌叶片强制向外排出，卸料迅速干净而不会离析。卸料门和搅拌罐的联接处用耐磨橡胶条密封，磨损后可调整支承座上的垫板来保证密封。4、 水泥罐图片供水系统 供水系统由单极离心水泵、定量原理制成。调整水箱刻度盘上指针的为幌子，可以i供给不同的水量。两根喷水管正好位于两根搅拌轴的上方。水箱的进出水是通过三通阀的操纵杆进行控制的。水箱供水时，三通阀截断放水管路，水箱放水时则关闭进水管路。5、 机架 机架由底架、支腿、栏杆、平台、爬梯等组成。除栏杆外，其余均用螺栓和机架联接，栏杆插在机架上的插座孔内。6、电气系统。

混凝土搅拌站主要特点如下1.专业水泥罐图片采用组合式结构、单元模块化，安装、搬迁十分方便。2.搅拌主机及骨料提升采用 JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好，效率高。3.骨料配料采用 PLD1600混凝土配料机，计量准确，生产效率高。4.水泥罐图片粉料采用电子秤计量，配料精度高。5.水采用电子秤计量，配料精度高。

搅拌站控制系统配备有精准的配料机设备，汉中专业水泥罐可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。控制系统除传感器外，水泥罐图片全部安置远离现场搅拌站中央控制室内进行集中操作控制，系统设计达到了预期目标。搅拌站控制系统设备的功能有以下好处：搅拌站控制系统▪ 自动化程度高▪ 运行自动化▪ 操作简单▪ 安全系数高▪ 维护方便

1、混凝土搅拌站施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。2、基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查搅拌站土壁的稳定性，避免土方坍落。3、模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷；若发现隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌混凝土。4、水泥库棚和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。5、应经常测定砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。6、搅拌站雨天运输原材料及混凝土时，应加遮盖。7、浇灌混凝土前，应将模内积水排净。8、搅拌站露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时，一般应搭设防雨棚。否则应准备足够的遮盖防雨材料（如苫布、油毡等），以便及时遮盖，防止雨水冲刷。专业水泥罐图片若构件表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。9、斜坡、马道应采取防滑措施。10、搅拌站电动机械和电线，应由电工经常检查是否漏电；专业水泥罐图片发现漏电时，应立即停止工作进行修理。