混凝土配料机操作维护1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。2、优质混凝土配料用途检查电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳是否牢靠接地。3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。4、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。5、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。8、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线，防止控制器损坏。9、阿坝优质混凝土配料电源电压波动必须小于-5～5%。10、最少每年要按配料控制仪说明书中的标秤方法对称量系统进行标定，以保证称量的准确性。

混凝土搅拌站收工后不能立马走人1.优质混凝土配料用途工作完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。2.清算搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些中央冲洗洁净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。3.各光滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。4.优质混凝土配料用途检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损状况必要时调整间隙或改换;振动器联接螺栓有无松动现象;检查电器中的接触器;中间继电器静动触头能否损坏和烧坏等。

混凝土搅拌站的工作原理混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理，其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号，提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序。启动砂、石皮带电机进料到计量斗；打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗；开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。优质混凝土配料用途计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合，到设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入己接料的搅拌车内。1.各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠。2.控制系统具备自动、手动两种工作模式，且相互间的关系是独立又彼此制约。3.混凝土配料用途系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能。4.通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警。

施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/(T*H*K) ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。当工地需一次性浇注的量较大，优质混凝土配料用途质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土搅拌运输车的输送半径不超过半小时车程，自卸车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。混凝土配料用途配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。

在混凝土搅拌站生产过程中，优质混凝土配料用途设备清洗以及车辆清洗过程中会产生大量的污水废水。十分的浪费资源同时，直接排放也会对环境造成很大的危害。所以说混凝土生产中污水改造处理系统将其废水实现100%回收，达到污水零排放标准。污水处理改造系统主要包含混凝土运输车队卸水溜槽、砂石分离机设备、污水沉淀池、污水池搅拌器、澄清池、输送水泵、压滤机等。常规系统总共有四个污水池、3个澄清池。4个污水池都设有表面护栏和搅拌器。并且1号池、2号池、3号污水池设有泥浆型水泵，2号与4号池设计有液位计；3个澄清池你各有一个污水型的水泵。池内的搅拌器周期均匀运动保证池内水质的均匀。污水处理系统中各个水池需要按照一定顺序排列，水池下部有溢流管相互连接，上部有水泵互相连接。当水池内水足量不足时候，可使用水泵输送补水，保持水量的稳定。如果池内水量多时，则会通过水池设有的溢流管道向后回流，并在回流过程中使得水质得到澄清。在混凝土搅拌站内并且设计有流水槽与污水池连接，收集雨水流进水池保证站内整洁同时也降低运作成本。主站与车辆清洗系统设有专用流水槽将生产污水导流至污水池中进行统一处理。通过混凝土搅拌站内整个排水的引导改造，实现了搅拌站中污水不外流，并且经过处理后的污水经过检验直接供给搅拌站使用和车辆清洗使用，产生的废渣也可以作为添加骨料使用。优质混凝土配料实现污水零排放的处理。

1、搅拌系统 搅拌系统由电动机、减速器、一对开式齿轮和链传动、搅拌装置及搅拌罐等组成。电动机装在减速器端面上，通过一对开式齿轮和链传动分别带动两根水平配置的搅拌轴反向等速回转。搅拌轴是支承于钢板焊成的槽形搅拌罐内。每根搅拌轴 分别装有六个搅拌叶片，搅拌罐内的混合物随着两根搅拌轴的旋转而被搅拌叶片带动作“相互切翻”运转和按螺旋形轨迹交替运动。水平涡流和垂直反向流搅拌的组合，使物料得到迅速而强烈的搅拌。优质混凝土配料用途由于搅拌叶片周界的线速度小，所以其搅拌混凝土的能耗，叶片和衬板的磨损都比其他搅拌机小得多。搅拌叶片的形状、数量及其布置方式是影响搅拌质量和搅拌机技术性能的主要因素。搅拌轴和搅拌罐两端的联接处，都设有专用的浮动密封装置。密封装置还配有专用的供油器，主要搅拌轴转动，供油器便自动向各密封部位供油，以保证搅拌轴轴端密封和支承的润滑。2、上料系统 上料系统由卷扬机构、上料架、料斗等组成。上料时，将需要搅拌的混合物料装入料斗，起动卷扬电动机通过减速器带动卷筒转动，卷扬钢丝绳牵引着料斗沿上料架轨道向上爬升到一定高度时，料斗底部门上的一对滚轮进入上料水平岔道，斗门即自动打开，使物料进入搅拌罐内。3、卸料装置 在灌筒一方两个圆弧处装有卸料门，通过电动推杆，可以使其绕水平轴回转达到开闭目的。两端的水平轴系，支承于固定在搅拌罐底部的支承座上。卸料门长度比罐体略短，当卸料门开启时，大部分拌合料是靠自重卸出，残留的拌合料则靠搅拌叶片强制向外排出，卸料迅速干净而不会离析。卸料门和搅拌罐的联接处用耐磨橡胶条密封，磨损后可调整支承座上的垫板来保证密封。4、 混凝土配料用途供水系统 供水系统由单极离心水泵、定量原理制成。调整水箱刻度盘上指针的为幌子，可以i供给不同的水量。两根喷水管正好位于两根搅拌轴的上方。水箱的进出水是通过三通阀的操纵杆进行控制的。水箱供水时，三通阀截断放水管路，水箱放水时则关闭进水管路。5、 机架 机架由底架、支腿、栏杆、平台、爬梯等组成。除栏杆外，其余均用螺栓和机架联接，栏杆插在机架上的插座孔内。6、电气系统。