不论什么机器在使用过程中都需要保养，这样才能使机器 大限度的延长使用寿命。水泥罐做为混凝土搅拌站中重要的贮存设备。水泥罐保养的是否得当，将影响着整个搅拌站的使用。水泥罐的保养建议从以下几步着手。水泥罐一、水泥罐日常保养日常保养可以说是每天必做的一项保养事项，在水泥罐的使用前后都要做的保养作业。该项保养的重点在于检查。在运行前后，必须要检查水泥罐是否有喷灰的迹象、料位显示是否准确无误、水泥仓的支腿是否有变形、螺旋输送机的运转是否正常。二、水泥罐润滑保养该项保养主要是针对水泥罐的润滑系统进行保养。优质配料机图片保养时应该检查外部连接件，并按照各项要求有针对性的对各个需要润滑的部位进行润滑。该项保养建议每隔3-5天做一次。三、水泥罐故障排除保养这层保养主要检查和调整各项装置、操纵、传动、转向、制动、变速等方面对水泥罐进行保养，必要时进行调整，并排除所发现的故障。四、水泥罐预防保养该项保养是以预防为主。要对水泥罐的各个位置的各个项目进行细致的检查，一般每月做一次。从局部到整体一一排查可能出现故障的隐患并予以消除。优质配料机检查紧固、间隙、磨损等情况。

混凝土搅拌机的使用必须须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》，配料机图片在使用前必须认真检查动力设备、工作机构和配套使用的起重、运输浇注设备。混凝土搅拌机的起动和加料：搅拌机必须空载起动，并在运转中加料，否则会因起动力矩过大而损坏机械。搅拌机搅拌混凝土时，必须按规定的配料比和水灰比计算进料量，应预先测定粗细骨料的湿度，并将理论配合比换算成施工配合比，然后按施工配合比及搅拌机的出料容量计算出每次需加的各组成材料的质量。加料计算值应经试验，一经确定就严格执行，优质配料机图片最大骨料的粒径应符合规定要求，强制式搅拌机对最大骨料粒径的要求更为严格，否则会产生卡料。如果所加材料改变或因下雨、降雪等原因湿度变化时，应重新测定，重新计算和确定加料量。重要的混凝土结构物、费配比和水灰比应每4小时检查一次。

冬季搅拌站如何保养冬季季气温很低，施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤其是砼工程居多。搅拌站作为工程设备的必需品，阿坝优质配料机如何做好冬季保养工作呢?1、冬季气温过低，搅拌站不生产时请及时排除残留水，防止结冰冻裂水泵。同时还要注意水路添加剂管道中的水，防止水在管道中结冰的情况发生，影响正常生产。2、严禁用高压水冲洗楼面。由于高压水不易控制，容易飞溅到电机、电控箱、线槽等设备上。虽然各类设备一般都具有防水措施，但大量带压的水仍会造成电机短路、电控箱进水等状况发生。线槽长期泡水容易造成接口漏电和串线等故障，这些都可能会造成设备损坏甚至安全事故的发生。3、冬季来临，应及时清除搅拌站滚筒旁的砂石。由于砂石较湿，如果堆积太多，砂石结冻后会像砂轮机一样切割滚筒，容易将滚筒切断或损坏。4、应经常检查托辊是否有发卡不运转的现象，如果托辊不运转，将会造成皮带在托辊上干磨擦，轻则损坏托辊，重则损伤皮带。5、搅拌站在不生产时应及时将空压机和气路中的余气排除，因为余气易凝固成水，天冷易结冰，优质配料机图片可能会造成下次生产时气路不畅或气阀和气缸动作不灵。

我们如何辨别混凝土搅拌站的好坏？水泥的质量直接关系到建筑物的质量和耐久性，也是搅拌站质量控制的关键环节！但目前水泥行业秩序不佳：水泥熟料中的不合格熟料普遍存在，含量远远低于标准值是正常的，小水泥不能称为水泥，只能称为粉料。水泥监理严重缺失！检验强度、凝结时间和稳定性远远不够。1、优质配料机图片熟料：标准要求，硅酸钙矿物不低于66%，氧化钙和氧化硅质量比不低于2。但是我们的水泥厂经常合格吗？强度测试通常只执行。2、水泥熟料含量：标准要求，普通波特兰水泥熟料，石膏含量应大于或等于80%，小于95%。但现在，即使是大水泥熟料含量一般只有65%～70%，更何况小水泥厂在它附近的北京（事实上只能被称为粉磨站，不知道如何让一个水泥厂的名称），一般的小水泥熟料的认识仅约50%。小水泥不能称为水泥。充其量只能称为混合物！3、阿坝优质配料机试验手段：由技术监督局水泥监理，每年抽检一次，根本不能抑制水泥厂的生产！国家检验标准的检验项目仅具有强度、凝结时间和稳定性，有些化学指标远远不够！用小水泥很容易满足这些指标！我们应严格熟料检测，在验收水泥时应增加熟料含量的检测，不仅要检测强度、凝结时间和稳定性，当然，氧化镁、三硫氧化物等化学指标也不能少！

搅拌站控制系统配备有精准的配料机设备，阿坝优质配料机可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。控制系统除传感器外，配料机图片全部安置远离现场搅拌站中央控制室内进行集中操作控制，系统设计达到了预期目标。搅拌站控制系统设备的功能有以下好处：搅拌站控制系统▪ 自动化程度高▪ 运行自动化▪ 操作简单▪ 安全系数高▪ 维护方便