混凝土搅拌机的使用必须须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》，料斗用途在使用前必须认真检查动力设备、工作机构和配套使用的起重、运输浇注设备。混凝土搅拌机的起动和加料：搅拌机必须空载起动，并在运转中加料，否则会因起动力矩过大而损坏机械。搅拌机搅拌混凝土时，必须按规定的配料比和水灰比计算进料量，应预先测定粗细骨料的湿度，并将理论配合比换算成施工配合比，然后按施工配合比及搅拌机的出料容量计算出每次需加的各组成材料的质量。加料计算值应经试验，一经确定就严格执行，优质料斗用途最大骨料的粒径应符合规定要求，强制式搅拌机对最大骨料粒径的要求更为严格，否则会产生卡料。如果所加材料改变或因下雨、降雪等原因湿度变化时，应重新测定，重新计算和确定加料量。重要的混凝土结构物、费配比和水灰比应每4小时检查一次。

首先在选择混凝土搅拌机时，我们必须要明确一点：选择好的并不仅仅意味着材质好的，价格贵的。俗话说适合自己的才是最好的，搅拌机也不例外。1、搅拌机物料的区别对于搅拌机这种种类、型号多样化的机器来说，选择到适合自己的无疑是一大难题。所以在选择搅拌机时，我们首先要确认的就是搅拌机物料的区别，有的是干粉状优质料斗用途的，有的是液态料斗用途的，还有的是固液混合的，因此只要确定物料的区别，就可以缩小适用范围。2、搅拌机的速度其次就是看搅拌机的搅拌速度，搅拌速度快的自然生产效率就高，搅拌速度慢的自然会影响施工的进展。3、区别搅拌机器任何一款搅拌机及其搅拌机配件都会有触及不到的角落，俗称死角，因此选择机器死角百分比小的将会大大提高其机器的生产效率。

1）水泥仓的地螺旋栓向基础预留坑浇注，在调整水泥仓支架中心线与基础中心线重合的同时，调整上面四法兰在同一水平面上（测量方法：经纬仪或直径8-10的透明塑料软管加彩色水测量法），即可选行混凝土浇注。预留坑浇注用混凝土的牌号应比基础所用混凝土高一级，在冬季施工中，为缩短工期，所用混凝土应加早强防冻剂。待基础混凝土凝固5-7天后，方可安装水泥仓体，水泥仓体安装时，需用经纬仪对水泥仓体进行垂直度测量，垂直度为高度的千分之一。为缩短工期，基础设施中，也可用预埋件代替地脚螺栓固定水泥仓或搅拌机。（2）搅拌主机的安装：将搅拌机底盘下平面适当垫高，用铰链将支腿与主机连接好，安装好水泥秤，水秤，外加剂秤之后，即可起吊，测量并调整主机底盘，使之处于水平状态，各支腿中心线与基础中心线重合后即可将地脚螺栓浇注于预留坑内（或进行底座与预留埋件的焊接）.（3）其它部分的安装：主机及水泥仓安装结束后，即可安装螺旋输送机，起吊前，检查各润滑点加注油液和油脂，要进行空车运转试验，发现问题及时解决，配料机部分的安装，按基础图的要求就位，小型配料机摆放于坚实的基础墩平面上即可，大型配料机要求浇注地脚螺栓，各机械部分安装结束后，检查各种设备的所有润滑点加注了润滑油（东北地区冬季须更换适合低温条件的润滑油）或润滑脂，即可按说明书及电气原理图的要求接线和进行空车运转试验1.能准确方便的输入、调整和修改各物料的设定值及配方号，微机内部可贮存多个常用砼配比。2. 优质料斗控制系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确可靠的运行，并且有常见的故障检测及报警功能。3. 整个搅拌站配备有良好的照明系统，主控制室、搅拌区域及物料区域均装有照明灯。4. 混凝土搅拌站采用微机控制流程的时序要求，对搅拌站从计量一投料一搅拌一出料生产过程实现自动控制，整个搅拌站生产现场的管理由两名操作人员及两名辅助人员完成。5.混凝土搅拌站的称量系统设有调零输出，料斗用途能自动去皮重，修正落差，对于单称单种物料称量设有扣补功能，更有效地控制计量精度，设有灯光报警装置。

1、混凝土搅拌站施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。2、基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查搅拌站土壁的稳定性，避免土方坍落。3、模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷；若发现隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌混凝土。4、水泥库棚和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。5、应经常测定砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。6、搅拌站雨天运输原材料及混凝土时，应加遮盖。7、浇灌混凝土前，应将模内积水排净。8、搅拌站露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时，一般应搭设防雨棚。否则应准备足够的遮盖防雨材料（如苫布、油毡等），以便及时遮盖，防止雨水冲刷。优质料斗用途若构件表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。9、斜坡、马道应采取防滑措施。10、搅拌站电动机械和电线，应由电工经常检查是否漏电；优质料斗用途发现漏电时，应立即停止工作进行修理。