一.原材料的选择及其温度控制1.水泥水泥应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及早强型水泥，以提高混凝土的早期强度，降低冻害发生的频率。2.砂、石应优先使用库存砂，因为库存砂相对含水率较低，产生冻块较少，相对性能稳定；如冬期新进砂，应严格要求进场砂的含水量（控制在4%以下），以减少冻结几率及生产时调整配合比的调整频率，保证混凝土质量。石子相对含水率低，产生冻块几率小，应避免被雨雪冲淋。为保证骨料的正常使用，建议对现场的砂、石料要覆盖砂网或毛毡，使其免受雨雪的冲淋，并能起到一定的保温作用。黄砂、碎石的堆积高度应适当增高，如果材料充足堆放5~8m为宜，以减少冻结层，保护内部温度。3.拌合水拌合水即饮用水，冬季施工应采用热水搅拌，水温控制在60℃左右，但不得高于80℃。4.防冻剂防冻剂中含有防冻组分，防冻组分能降低水的冰点，使混凝土在负温条件下仍在进行水化作用。在检测和使用外加剂的时候，要严格控制好防冻剂的性能和外加剂的用量。5.掺合料因粉煤灰、矿粉等掺合料的细度不同，在混凝土中发生微集料效应，提高了混凝土的密实性，优质混凝土机械即提高了混凝土的强度、抗冻性和耐久性等，但是粉煤灰、矿粉可以延长水泥水化的时间。因此在冬季施工时应适当降低掺合料的掺量。二.设备的温度控制为保证设备的正常运行，混凝土的正常生产，集料仓下料口、外加剂罐、搅拌机应进行封闭，并设置加热点（火炉、电暖气），操作间在有空调的同时还要增设电暖气。有条件的宜采用锅炉供暖，供暖管道宜贯穿骨料仓下料口、外加剂棚、水池、搅拌机棚和操作间，不仅省时、省力，还能更好的保证混凝土的出机温度和工作性能。三.混凝土运输车对公司所管辖搅拌运输车，在冬期施工前外包保温被，给搅拌车保温，以保证运送途中混凝土的温度不损失。搅拌车装料后，严禁随意向车内加水，防止在运输途中因混凝土水灰比发生变化而影响交货时的质量。搅拌车涮车后应及时放净罐内积水，以防结冰引起质量隐患。四.生产过程的控制试验人员每天检测砂、石的含水率和温度，遇到雨雪天气要增加检测次数。根据气候条件，混凝土只需要用热水拌合，即可不需要对集料进行加热。质检人员在每次开盘前都要查看拌合水的温度，不得高于80℃，以防止混凝土出现假凝现象；不得低于40℃，以保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严格控制好防冻剂的掺量，并要延长混凝土的搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。五.混凝土出场后的质量控制1.工程的施工现场安排质检人员，负责现场的车辆调配和混凝土的质量控制工作。尽快的压缩混凝土的卸料时间，以保证混凝土的入模温度。2.混凝土机械图片施工现场质检员在浇筑混凝土前，要查看模板表面上是否有冻块或积雪等影响混凝土质量的因素存在。3.混凝土浇筑完成后，要及时通知施工单位，对混凝土进行覆盖塑料薄膜和毛毯等保温养护工作，以保证混凝土初凝前不受冻害；冬期施工不得对混凝土进行浇水养护，混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏、支模和加荷。4.混凝土浇筑完毕后，质检人员要及时提醒罐车司机将清洗混凝土搅拌车用水卸干净。5.拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃，应采取保温覆盖养护措施。混凝土的质量不仅需要搅拌站的严格控制，更需要施工单位的支持和密切配合，做好以上措施能确保在冬季也能生产出高质量的混凝土。

混凝土搅拌站越来越普遍，越来越多的人使用混凝土搅拌机。然而，许多人不知道如何清洁使用混凝土搅拌机。首先，在使用混凝土搅拌机之前，检查控制器是否完好。混凝土机械图片停机后，将水和石块倒入搅拌桶10至15分钟进行清洗，然后将水和石块清除。当操作人员需要进入搅拌筒进行清洗时，除切断电源、卸下保险丝外，还需要锁好开关箱。其次，混凝土搅拌机应定期维护保养，如清洗、润滑、加油等。第三，我们要记住，不能用锤击的方法消除混凝土搅拌筒内堆积的混凝土。我们只能用凿子把它凿掉。第四，冬季使用优质混凝土机械图片时，应注意在工作结束后用水清洗混凝土搅拌机的转鼓，并将泵、水箱和水管内的积水排干，以免泵、水箱和水管冻伤。

1、搅拌系统 搅拌系统由电动机、减速器、一对开式齿轮和链传动、搅拌装置及搅拌罐等组成。电动机装在减速器端面上，通过一对开式齿轮和链传动分别带动两根水平配置的搅拌轴反向等速回转。搅拌轴是支承于钢板焊成的槽形搅拌罐内。每根搅拌轴 分别装有六个搅拌叶片，搅拌罐内的混合物随着两根搅拌轴的旋转而被搅拌叶片带动作“相互切翻”运转和按螺旋形轨迹交替运动。水平涡流和垂直反向流搅拌的组合，使物料得到迅速而强烈的搅拌。优质混凝土机械图片由于搅拌叶片周界的线速度小，所以其搅拌混凝土的能耗，叶片和衬板的磨损都比其他搅拌机小得多。搅拌叶片的形状、数量及其布置方式是影响搅拌质量和搅拌机技术性能的主要因素。搅拌轴和搅拌罐两端的联接处，都设有专用的浮动密封装置。密封装置还配有专用的供油器，主要搅拌轴转动，供油器便自动向各密封部位供油，以保证搅拌轴轴端密封和支承的润滑。2、上料系统 上料系统由卷扬机构、上料架、料斗等组成。上料时，将需要搅拌的混合物料装入料斗，起动卷扬电动机通过减速器带动卷筒转动，卷扬钢丝绳牵引着料斗沿上料架轨道向上爬升到一定高度时，料斗底部门上的一对滚轮进入上料水平岔道，斗门即自动打开，使物料进入搅拌罐内。3、卸料装置 在灌筒一方两个圆弧处装有卸料门，通过电动推杆，可以使其绕水平轴回转达到开闭目的。两端的水平轴系，支承于固定在搅拌罐底部的支承座上。卸料门长度比罐体略短，当卸料门开启时，大部分拌合料是靠自重卸出，残留的拌合料则靠搅拌叶片强制向外排出，卸料迅速干净而不会离析。卸料门和搅拌罐的联接处用耐磨橡胶条密封，磨损后可调整支承座上的垫板来保证密封。4、 混凝土机械图片供水系统 供水系统由单极离心水泵、定量原理制成。调整水箱刻度盘上指针的为幌子，可以i供给不同的水量。两根喷水管正好位于两根搅拌轴的上方。水箱的进出水是通过三通阀的操纵杆进行控制的。水箱供水时，三通阀截断放水管路，水箱放水时则关闭进水管路。5、 机架 机架由底架、支腿、栏杆、平台、爬梯等组成。除栏杆外，其余均用螺栓和机架联接，栏杆插在机架上的插座孔内。6、电气系统。

在混凝土搅拌站生产过程中，优质混凝土机械图片设备清洗以及车辆清洗过程中会产生大量的污水废水。十分的浪费资源同时，直接排放也会对环境造成很大的危害。所以说混凝土生产中污水改造处理系统将其废水实现100%回收，达到污水零排放标准。污水处理改造系统主要包含混凝土运输车队卸水溜槽、砂石分离机设备、污水沉淀池、污水池搅拌器、澄清池、输送水泵、压滤机等。常规系统总共有四个污水池、3个澄清池。4个污水池都设有表面护栏和搅拌器。并且1号池、2号池、3号污水池设有泥浆型水泵，2号与4号池设计有液位计；3个澄清池你各有一个污水型的水泵。池内的搅拌器周期均匀运动保证池内水质的均匀。污水处理系统中各个水池需要按照一定顺序排列，水池下部有溢流管相互连接，上部有水泵互相连接。当水池内水足量不足时候，可使用水泵输送补水，保持水量的稳定。如果池内水量多时，则会通过水池设有的溢流管道向后回流，并在回流过程中使得水质得到澄清。在混凝土搅拌站内并且设计有流水槽与污水池连接，收集雨水流进水池保证站内整洁同时也降低运作成本。主站与车辆清洗系统设有专用流水槽将生产污水导流至污水池中进行统一处理。通过混凝土搅拌站内整个排水的引导改造，实现了搅拌站中污水不外流，并且经过处理后的污水经过检验直接供给搅拌站使用和车辆清洗使用，产生的废渣也可以作为添加骨料使用。优质混凝土机械实现污水零排放的处理。