机械行业分析师指出，目前我国混凝土搅拌站发展主要面临三方面的瓶颈制约：一、小型搅拌站用途整体来看，我国混凝土搅拌站自主创新能力仍相对薄弱，具有自主知识产权的原创关键技术发展较为缓慢，新产品自主开发和设计能力仍有不足，应用电子、信息、自动化、新材料等高新技术改造提升纺织产业的研究和创新能力有待进一步提高；二、实惠的小型搅拌站由于规模性比较大，集中度低，企业间技术装备水平差异较大，大量中小企业的技术装备水平与国际先进水平相比仍存在一定差距；三、随着石油、天然气和水电等各种原材料价格的不断攀升，能源已经成为继原料和资本之后的第三大成本投入，能源利用率将是混凝土搅拌站必须面临的一个重大挑战，我国混凝土搅拌站在节能减排、淘汰落后产能、鼓励创新和新技术的应用方面亟待提高。

1、搅拌系统 搅拌系统由电动机、减速器、一对开式齿轮和链传动、搅拌装置及搅拌罐等组成。电动机装在减速器端面上，通过一对开式齿轮和链传动分别带动两根水平配置的搅拌轴反向等速回转。搅拌轴是支承于钢板焊成的槽形搅拌罐内。每根搅拌轴 分别装有六个搅拌叶片，搅拌罐内的混合物随着两根搅拌轴的旋转而被搅拌叶片带动作“相互切翻”运转和按螺旋形轨迹交替运动。水平涡流和垂直反向流搅拌的组合，使物料得到迅速而强烈的搅拌。实惠的小型搅拌站用途由于搅拌叶片周界的线速度小，所以其搅拌混凝土的能耗，叶片和衬板的磨损都比其他搅拌机小得多。搅拌叶片的形状、数量及其布置方式是影响搅拌质量和搅拌机技术性能的主要因素。搅拌轴和搅拌罐两端的联接处，都设有专用的浮动密封装置。密封装置还配有专用的供油器，主要搅拌轴转动，供油器便自动向各密封部位供油，以保证搅拌轴轴端密封和支承的润滑。2、上料系统 上料系统由卷扬机构、上料架、料斗等组成。上料时，将需要搅拌的混合物料装入料斗，起动卷扬电动机通过减速器带动卷筒转动，卷扬钢丝绳牵引着料斗沿上料架轨道向上爬升到一定高度时，料斗底部门上的一对滚轮进入上料水平岔道，斗门即自动打开，使物料进入搅拌罐内。3、卸料装置 在灌筒一方两个圆弧处装有卸料门，通过电动推杆，可以使其绕水平轴回转达到开闭目的。两端的水平轴系，支承于固定在搅拌罐底部的支承座上。卸料门长度比罐体略短，当卸料门开启时，大部分拌合料是靠自重卸出，残留的拌合料则靠搅拌叶片强制向外排出，卸料迅速干净而不会离析。卸料门和搅拌罐的联接处用耐磨橡胶条密封，磨损后可调整支承座上的垫板来保证密封。4、 小型搅拌站用途供水系统 供水系统由单极离心水泵、定量原理制成。调整水箱刻度盘上指针的为幌子，可以i供给不同的水量。两根喷水管正好位于两根搅拌轴的上方。水箱的进出水是通过三通阀的操纵杆进行控制的。水箱供水时，三通阀截断放水管路，水箱放水时则关闭进水管路。5、 机架 机架由底架、支腿、栏杆、平台、爬梯等组成。除栏杆外，其余均用螺栓和机架联接，栏杆插在机架上的插座孔内。6、电气系统。

搅拌站控制系统配备有精准的配料机设备，西安实惠的小型搅拌站可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。控制系统除传感器外，小型搅拌站用途全部安置远离现场搅拌站中央控制室内进行集中操作控制，系统设计达到了预期目标。搅拌站控制系统设备的功能有以下好处：搅拌站控制系统▪ 自动化程度高▪ 运行自动化▪ 操作简单▪ 安全系数高▪ 维护方便

搅拌站组成混凝土搅拌站主要由物料料储存系统、小型搅拌站用途物料称量系统、物料输送系统、搅拌系统、粉料储存系统、粉料输送系统、粉料计量系统、水及外加剂计量系统和控制系统等5大系统以及其他附属设施组成。搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流，实惠的小型搅拌站它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能好。称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。