市面上常见的有两种方式的混凝土配料机：皮带配料和气缸配料PLD系列混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。给料系统：由储料斗和给料装置等组成，主要功能是存储料物和在控制系统的控制下，向称料斗加料。PLD800-1200型，为皮带机给料；称量系统是配料机的关键部分，由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。但是各类配料机称量系统没有区别；电气控制系统是配料机核心部分，它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。实惠的灰盆该系统主要由配料控制仪和强电回路量部分构成；不同型号的配料机配料种类不同，PLD800 2/3 种 ,PLD1200 2/3/4 种, PLD1600 2/3/4 种 ,PLD2400 3/4 种 ,PLD3200 3/4 种 ,PLD4800 3/4 种 ,可以根据所配种类，选择型号；配料斗容量也不同，PLD800 0.8m3,PLD1200 1.2m3,PLD1600 1.6m3,PLD2400 m3,PLD3200 3.2m3 ,PLD4800 4.8m3。用户可以通过这些关键问题，选择适合自己的配料机，相信这些一定可以给您在选择配料机的问题上有所帮助。在混凝土搅拌站的使用中，混凝土配料机充当着一个很重要的角色，它是一种采用装载机或皮带输送机上料的砂石配料装置，与水泥仓，各类型的搅拌机和其它计量装置配套使用,组合成全自动和半自动的搅拌站，利用电子称量系统能有效地保证水泥、砂子、石子等配合比的准确性。配料机的顶部面板可以按需降低或撤掉，能大大减轻上料部分的劳动强度，增加了施工的便捷性，我公司精湛的工艺大大提高PLD800-4800混凝土配料机混凝土配合比的质量，是各种类型搅拌机的理想配料装置。实惠的灰盆生产商听起来很容易，但是如何选择混凝土配料机，选择合适的配料机也是一门学问，因为它不仅关系的搅拌站的工作效率，而且关系到工作质量。

机械行业分析师指出，目前我国混凝土搅拌站发展主要面临三方面的瓶颈制约：一、灰盆生产商整体来看，我国混凝土搅拌站自主创新能力仍相对薄弱，具有自主知识产权的原创关键技术发展较为缓慢，新产品自主开发和设计能力仍有不足，应用电子、信息、自动化、新材料等高新技术改造提升纺织产业的研究和创新能力有待进一步提高；二、实惠的灰盆由于规模性比较大，集中度低，企业间技术装备水平差异较大，大量中小企业的技术装备水平与国际先进水平相比仍存在一定差距；三、随着石油、天然气和水电等各种原材料价格的不断攀升，能源已经成为继原料和资本之后的第三大成本投入，能源利用率将是混凝土搅拌站必须面临的一个重大挑战，我国混凝土搅拌站在节能减排、淘汰落后产能、鼓励创新和新技术的应用方面亟待提高。

搅拌站组成混凝土搅拌站主要由物料料储存系统、灰盆生产商物料称量系统、物料输送系统、搅拌系统、粉料储存系统、粉料输送系统、粉料计量系统、水及外加剂计量系统和控制系统等5大系统以及其他附属设施组成。搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流，实惠的灰盆它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能好。称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。

1）水泥仓的地螺旋栓向基础预留坑浇注，在调整水泥仓支架中心线与基础中心线重合的同时，调整上面四法兰在同一水平面上（测量方法：经纬仪或直径8-10的透明塑料软管加彩色水测量法），即可选行混凝土浇注。预留坑浇注用混凝土的牌号应比基础所用混凝土高一级，在冬季施工中，为缩短工期，所用混凝土应加早强防冻剂。待基础混凝土凝固5-7天后，方可安装水泥仓体，水泥仓体安装时，需用经纬仪对水泥仓体进行垂直度测量，垂直度为高度的千分之一。为缩短工期，基础设施中，也可用预埋件代替地脚螺栓固定水泥仓或搅拌机。（2）搅拌主机的安装：将搅拌机底盘下平面适当垫高，用铰链将支腿与主机连接好，安装好水泥秤，水秤，外加剂秤之后，即可起吊，测量并调整主机底盘，使之处于水平状态，各支腿中心线与基础中心线重合后即可将地脚螺栓浇注于预留坑内（或进行底座与预留埋件的焊接）.（3）其它部分的安装：主机及水泥仓安装结束后，即可安装螺旋输送机，起吊前，检查各润滑点加注油液和油脂，要进行空车运转试验，发现问题及时解决，配料机部分的安装，按基础图的要求就位，小型配料机摆放于坚实的基础墩平面上即可，大型配料机要求浇注地脚螺栓，各机械部分安装结束后，检查各种设备的所有润滑点加注了润滑油（东北地区冬季须更换适合低温条件的润滑油）或润滑脂，即可按说明书及电气原理图的要求接线和进行空车运转试验1.能准确方便的输入、调整和修改各物料的设定值及配方号，微机内部可贮存多个常用砼配比。2. 实惠的灰盆控制系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确可靠的运行，并且有常见的故障检测及报警功能。3. 整个搅拌站配备有良好的照明系统，主控制室、搅拌区域及物料区域均装有照明灯。4. 混凝土搅拌站采用微机控制流程的时序要求，对搅拌站从计量一投料一搅拌一出料生产过程实现自动控制，整个搅拌站生产现场的管理由两名操作人员及两名辅助人员完成。5.混凝土搅拌站的称量系统设有调零输出，灰盆生产商能自动去皮重，修正落差，对于单称单种物料称量设有扣补功能，更有效地控制计量精度，设有灯光报警装置。

汉中实惠的灰盆与市场上的同类产品相比，革新HZS35混凝土搅拌站更具优势：1.四重密封技术在常见的密封工艺之外，侧搅拌臂与轴头间还设有二个钢质轴承保护圈，可防粗沙进入；2.电动油泵技术由四个泵芯向四个轴头立供油，无需分流阀，减少维修和保养成本；3.灰盆生产商进口减速器减速器与油封系统均由国外知名厂商设计生产，使用寿命更长、噪音低、不漏油；4.齿轮油过滤/冷却系统可选配四代的齿轮油过滤和冷却系统，军工级别的工艺， 更耐用。

混凝土搅拌站的工作原理混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理，其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号，提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序。启动砂、石皮带电机进料到计量斗；打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗；开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。实惠的灰盆生产商计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合，到设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入己接料的搅拌车内。1.各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠。2.控制系统具备自动、手动两种工作模式，且相互间的关系是独立又彼此制约。3.灰盆生产商系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能。4.通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警。