混凝土配料机操作维护1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。2、优质混凝土机械图片检查电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳是否牢靠接地。3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。4、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。5、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。8、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线，防止控制器损坏。9、甘孜优质混凝土机械电源电压波动必须小于-5～5%。10、最少每年要按配料控制仪说明书中的标秤方法对称量系统进行标定，以保证称量的准确性。

混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌好的混凝土是否质地均匀，优质混凝土机械图片可通过从混凝土中随机抽取一定数量的试样进行分析来评定，如果各试样的配合比基本相同，便可认为该混凝土已混合均匀了。为了使混凝土中的各组分混合均匀，必须在搅拌过程中使每一组分的颗粒能分散到其他各种组分中去，因此，必须设法使各组分都产生运动，并使他们的运动轨迹相交，相交次数越多，混凝土越易混合均匀。根据迫使各组分产生相交运动轨迹的方法不同，普通混凝土搅拌机设计时所依据的搅拌机理基本上有两种：1.自落式扩散机理：它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同。从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散， 后达到分散均匀的目的，由于物料的分散过程主要是利用重力作用，故又称重力扩散机理，自落式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计的。2.强制式扩散机理：它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向（环向、径向和竖向）产生运动，使各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合。混凝土机械图片由于物料的扩散过程主要是利用物料颗粒相互间的剪切滑移作用，故又称剪切扩散机理。

甘孜优质混凝土机械在进行维修时检查所有的安全工具是一定的，在上水泥罐时，或者在进入罐体内时一定要非常的小心，对每一个具有安全隐患的地方都要有高度的警惕！维护时 好不要一个人，可以一个人来维护，但必须 少有一个监督人员，监督人员的主要责任就的监督技术人员的安全，认真的观察罐子看是否有安全隐患，若出现事故，应及时处理！水泥罐使用到一定的时间时，往往需要维护，例如做一些检修和清理工作，维护人员在维护时一定要把安全放在第一位！前一段时间福州就发生了一起因为维修水泥罐时不注意安全而导致的一个事故，这个事故在一次敲醒了我们安全意识的警钟！很多维修人员都会有这样的一个心理，都觉得自己已经是一个非常有经验的技术人员了，在水泥罐维修方面非常的熟悉，不用准备一个安全工具就可以。优质混凝土机械图片经验是给我们带来了许多好的方面，可经验往往让我们忽略一些地方，所以工作人员在维护时一定要将安全放在第一位！

混凝土搅拌机的使用必须须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》，混凝土机械图片在使用前必须认真检查动力设备、工作机构和配套使用的起重、运输浇注设备。混凝土搅拌机的起动和加料：搅拌机必须空载起动，并在运转中加料，否则会因起动力矩过大而损坏机械。搅拌机搅拌混凝土时，必须按规定的配料比和水灰比计算进料量，应预先测定粗细骨料的湿度，并将理论配合比换算成施工配合比，然后按施工配合比及搅拌机的出料容量计算出每次需加的各组成材料的质量。加料计算值应经试验，一经确定就严格执行，优质混凝土机械图片最大骨料的粒径应符合规定要求，强制式搅拌机对最大骨料粒径的要求更为严格，否则会产生卡料。如果所加材料改变或因下雨、降雪等原因湿度变化时，应重新测定，重新计算和确定加料量。重要的混凝土结构物、费配比和水灰比应每4小时检查一次。

一.原材料的选择及其温度控制1.水泥水泥应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及早强型水泥，以提高混凝土的早期强度，降低冻害发生的频率。2.砂、石应优先使用库存砂，因为库存砂相对含水率较低，产生冻块较少，相对性能稳定；如冬期新进砂，应严格要求进场砂的含水量（控制在4%以下），以减少冻结几率及生产时调整配合比的调整频率，保证混凝土质量。石子相对含水率低，产生冻块几率小，应避免被雨雪冲淋。为保证骨料的正常使用，建议对现场的砂、石料要覆盖砂网或毛毡，使其免受雨雪的冲淋，并能起到一定的保温作用。黄砂、碎石的堆积高度应适当增高，如果材料充足堆放5~8m为宜，以减少冻结层，保护内部温度。3.拌合水拌合水即饮用水，冬季施工应采用热水搅拌，水温控制在60℃左右，但不得高于80℃。4.防冻剂防冻剂中含有防冻组分，防冻组分能降低水的冰点，使混凝土在负温条件下仍在进行水化作用。在检测和使用外加剂的时候，要严格控制好防冻剂的性能和外加剂的用量。5.掺合料因粉煤灰、矿粉等掺合料的细度不同，在混凝土中发生微集料效应，提高了混凝土的密实性，优质混凝土机械即提高了混凝土的强度、抗冻性和耐久性等，但是粉煤灰、矿粉可以延长水泥水化的时间。因此在冬季施工时应适当降低掺合料的掺量。二.设备的温度控制为保证设备的正常运行，混凝土的正常生产，集料仓下料口、外加剂罐、搅拌机应进行封闭，并设置加热点（火炉、电暖气），操作间在有空调的同时还要增设电暖气。有条件的宜采用锅炉供暖，供暖管道宜贯穿骨料仓下料口、外加剂棚、水池、搅拌机棚和操作间，不仅省时、省力，还能更好的保证混凝土的出机温度和工作性能。三.混凝土运输车对公司所管辖搅拌运输车，在冬期施工前外包保温被，给搅拌车保温，以保证运送途中混凝土的温度不损失。搅拌车装料后，严禁随意向车内加水，防止在运输途中因混凝土水灰比发生变化而影响交货时的质量。搅拌车涮车后应及时放净罐内积水，以防结冰引起质量隐患。四.生产过程的控制试验人员每天检测砂、石的含水率和温度，遇到雨雪天气要增加检测次数。根据气候条件，混凝土只需要用热水拌合，即可不需要对集料进行加热。质检人员在每次开盘前都要查看拌合水的温度，不得高于80℃，以防止混凝土出现假凝现象；不得低于40℃，以保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严格控制好防冻剂的掺量，并要延长混凝土的搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。五.混凝土出场后的质量控制1.工程的施工现场安排质检人员，负责现场的车辆调配和混凝土的质量控制工作。尽快的压缩混凝土的卸料时间，以保证混凝土的入模温度。2.混凝土机械图片施工现场质检员在浇筑混凝土前，要查看模板表面上是否有冻块或积雪等影响混凝土质量的因素存在。3.混凝土浇筑完成后，要及时通知施工单位，对混凝土进行覆盖塑料薄膜和毛毯等保温养护工作，以保证混凝土初凝前不受冻害；冬期施工不得对混凝土进行浇水养护，混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏、支模和加荷。4.混凝土浇筑完毕后，质检人员要及时提醒罐车司机将清洗混凝土搅拌车用水卸干净。5.拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃，应采取保温覆盖养护措施。混凝土的质量不仅需要搅拌站的严格控制，更需要施工单位的支持和密切配合，做好以上措施能确保在冬季也能生产出高质量的混凝土。

1.施工混凝土的性能标号；优质混凝土机械由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/(T*H*K) ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您有备无患。4.当工地需一次性浇注的量较大，质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。5.当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。6.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土搅拌运输车的输送半径不超过半小时车程，自卸车输送不超过10分钟车程。采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。7.操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。8.配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。混凝土机械图片除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。